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纜企自查的8大工序和46個(gè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)!

纜企自查的8大工序和46個(gè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)!

  • 分類:技術(shù)資料
  • 作者:銅價(jià)行情
  • 來源:銅價(jià)行情
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-10-09
  • 訪問量:360

【概要描述】-01-絞線工序1.上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);2.檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無嚴(yán)重氧化;3.檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;4.檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;5.檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;6.檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;7.

纜企自查的8大工序和46個(gè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)!

【概要描述】-01-絞線工序1.上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);2.檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無嚴(yán)重氧化;3.檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;4.檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;5.檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;6.檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;7.

  • 分類:技術(shù)資料
  • 作者:銅價(jià)行情
  • 來源:銅價(jià)行情
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-10-09
  • 訪問量:360
詳情

-01-

絞線工序

1.上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

2.檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無嚴(yán)重氧化;

3.檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

4.檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

5.檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

6.檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;

7.檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

8.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、無壓摞。

 

-02-

絕緣工序

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.檢查絕緣層厚度,六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志,要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

4.檢查絕緣層質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

5.檢查擠包質(zhì)量,要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

6.檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn),所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;

7.經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù),并重新進(jìn)行火花試驗(yàn),否則一律不準(zhǔn)下流。

8.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

 

-03-

交聯(lián)工序

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度,其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

4.每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

5.檢查絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無竹節(jié),無氣泡和雜質(zhì);

6.檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量,要求光滑、平整,無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡;

7.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

 

-04-

屏蔽工序

1.檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.檢查繞包質(zhì)量,要求平整、緊實(shí),不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

3.檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭必須焊接;

4.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

 

-05-

成纜工序

1.檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.檢查成纜后外觀質(zhì)量,要求繞包帶緊實(shí),無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定;

4.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

 

-06-

隔離套

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.檢查隔離套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.檢查隔離套外觀質(zhì)量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

4.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

 

-07-

裝鎧工序

1.檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.檢查鋼帶焊接質(zhì)量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應(yīng)平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;

3.檢查繞包質(zhì)量,要求圓整、緊實(shí),不得有漏包現(xiàn)象;

4.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

-08-

外護(hù)套

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.檢查護(hù)套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.檢查護(hù)層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

4.檢查護(hù)套后外觀,要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

5.檢查電纜識(shí)別標(biāo)志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

6.檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;

7.檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

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